Maailmassa, joka on täynnä asioita, voit saada anteeksi, jos et välitä siitä, mistä ne tulevat. Mutta itse asiassa voit todella missata hauskuuden.
Niiden teollinen prosessi näyttää mielenkiintoiselta ja jännittävältä.
Tässä kunnioitamme esimerkkejä mielenkiintoisista teollisista prosesseista, jotka ovat asioiden tuotannon taustalla. Seuraava luettelo ei ole kaikkea muuta kuin tyhjentävä eikä missään järjestyksessä.
Aloitetaan luettelo mielenkiintoisemmilla teollisilla prosesseilla. Missä olisimme ilman kyniä?
Niitä on loputtomasti värejä ja muotoja, ja lapset ja aikuiset rakastavat niitä kaikkialla maailmassa. Mutta miten ne tehdään? Se on niin yksinkertaista, mutta silti niin jännittävää katseltavaa.
Ensin lyijyä valmistetaan sekoittamalla grafiittijauhetta ja savea ja sitten leipomalla. Seuraavaksi sinun on tehtävä kynän runko. Jos se on puuta, sinun on valittava materiaali, joka kestää tietyn määrän painetta halkeilematta ja on tarpeeksi pehmeä teroitettavaksi.
Schedler, Saksa, Kalifornian setriä käyttäen. Valmiit osat toimitetaan tehtaalle. Niissä on urat niskan pitämiseksi, ja erityistä liimaa on lisätty niskan kiinnittämiseen.
Sitten joka toinen osa lähetetään erilliselle kuljettimelle. Lisää langat ensimmäiseen puulistaan ja liimaa toinen puulista ensimmäiseen tehdäksesi monikynävoileipä.
Sitten niitä puristetaan niin, että liima kovettuu. Kynillä varustetut voileivät leikataan nyt pituussuunnassa ja muunnetaan yksittäisiksi teroittamattomiksi kyniksi, minkä jälkeen kärki teroitetaan. Viimeinen vaihe sisältää usein puun lakkauksen rakenteen piilottamiseksi, merkintöjen ja muiden merkintöjen lisäämisen tyypin tunnistamiseksi.
Lateksikäsineitä käytetään laajasti kaikkialla maailmassa ja ne ovat mielenkiintoinen esimerkki teollisesta prosessista. Se sisältää hyvin yksinkertaiset viljely- ja sadonkorjuuprosessit sekä korkean teknologian tuotannon. Täydellinen yhdistelmä vanhaa ja huipputeknologiaa.
Luonnollinen lateksi on korjattu Hevea brasiliensis -puusta, joka tunnetaan teknisesti taputuksena. Niitä löytyy pääasiassa Vietnamista, Thaimaasta ja Indonesiasta.
Lateksi on itse asiassa puun mehua, ja se on erittäin terveellistä. Puhdista ja valmistele ensin muotti tai muotti. Ollakseni rehellinen, tämä vaihe saattaa näyttää hieman kammottavalta, ja näet, mitä tarkoitamme tässä videossa.
Lateksikäsineet eivät itse asiassa ole 100 % puhtaita. Lisäaineita on lisätty parantamaan lateksin elastisuutta ja pidentämään sen säilyvyyttä.
Kasta puhdistettu malli tai muotti lateksiseokseen ilmoitetuksi ajaksi halutun käsineen paksuudesta riippuen. Päällystyksen jälkeen muotti ja lateksipinnoite kuumennetaan tai kovetetaan halkeilun estämiseksi kuivuessaan.
Käsineet upotetaan sitten veteen ylimääräisen lateksin poistamiseksi, mikä minimoi käyttäjän allergisen reaktion mahdollisuuden. Tämän prosessin jälkeen käsineet päällystetään helmillä pukemisen helpottamiseksi. Käsineet voidaan sitten puuteroida, joskus maissitärkkelyksellä tai kloorilla, jotta ne olisivat vähemmän tahmeita.
Työntekijät poistavat sitten käsineet käsin muotista valmiina laadunvalvontaan, pakkaamiseen ja lähetykseen.
No, sen lisääminen teollisten prosessien luetteloon on hieman epäuskottavaa, mutta videon katsomisen jälkeen ymmärrät, miksi otimme sen mukaan.
Tämä prosessi poistaa tehokkaasti erillisen hitsausmutterin tai kierrepalan tarpeen. Tämä prosessi tuottaa kitkan kautta paljon lämpöä, jota käytetään porareiän seinien paksuntamiseen. Sakeutusprosessi ei vain näytä hyvältä, vaan sillä on myös käytännön sovelluksia. Lisääntynyt seinämän paksuus lisää lujuutta ja poistaa harjojen tai hitsausmutterien tarpeen. HYVÄ
No miten nyt ilman jousia? Niitä on kaikkialla, myös lääketieteellisten laitteiden, työkalujen, elektroniikan, kynien, lelujen ja patjojen sisällä.
Alkuperäistä jousta on käytetty muinaisista ajoista lähtien. Vuonna 1493 Leonardo da Vinci muokkasi pistoolissa käytettyä jousta niin, että pistoolilla voi ampua yhdellä kädellä. Ensimmäinen kierrejousi patentoitiin vuonna 1763.
Lopputuotteen tarpeista riippuen halkaisijaltaan erikokoisia köysiä syötetään purkulaitteeseen. Tämä kelaa kelan auki ja syöttää köyden tietokoneohjattavaan muotoilukoneeseen. Tässä naru kierretään haluttuun pituuteen ja leikataan segmenteiksi. Koko prosessi vaihtelee vaadittujen teknisten tietojen mukaan.
Jousien valmistus on pitkälle automatisoitua ja erittäin lyhyessä ajassa voidaan valmistaa valtava määrä jousia. Varoitus, alla oleva video on kiehtova ja loistava esimerkki teollisesta prosessista.
Kukapa ei rakasta ketsuppia? Reseptit vaihtelevat, mutta tärkeimmät ainesosat ovat yleensä tomaattipasta/puhdas, sokeri tai luonnollinen makeutusaine, mausteet, suola, etikka ja sipulijauhe.
Ilmeisesti ketsuppi on tärkein ainesosa. Käyttövalmis tahna pumpataan varastosäiliöihin. Mitattu taikina laitetaan erän koosta riippuen kattilaan, jossa sitä kuumennetaan jatkuvasti sekoittaen.
Lisää sitten muut ainekset oikeissa suhteissa erän koosta riippuen. Sekoita seosta jatkuvasti.
Ennen pullottamista tomaattipasta käy läpi sarjan vaiheittaista jäähdytystä. Samalla pullo pohjustetaan ja tasoitetaan valmiina vastaanottamaan tomaattipasta.
Nämä pullot täytetään sitten tomaattipastalla, yleensä automatisoidulla järjestelmällä, korkit lisätään ja etiketit kiinnitetään. Pullotettu ketsuppi voidaan nyt pakata toimitusta varten.
Seuraava teollinen prosessiesimerkkimme on toinen mielenkiintoinen. Mineraalivillalla on laaja valikoima sovelluksia monilla teollisuudenaloilla.
Prosessi alkaa suurten kuona- ja kivenpalojen sulattamisesta ja sulatteen muuttamisesta mineraalivillasäikeiksi. Myimme sen. Kuona ja kivi tulevat usein terästeollisuudesta. Koksia käytetään polttoaineena koko prosessissa.
Kivi ja kuona murskataan ensin osittain ja ladataan sitten kupoliin vuorotellen koksin kanssa. Kun koksi syttyy ja palaa, mineraali kuumennetaan sulaan lämpötilaan 1300-1650°C (2400-3000°F).
Sula kivi virtaa sitten kupolin pohjalta fibrillointiyksikköön. Se käyttää toista kahdesta prosessista. Powell-prosessissa käytetään roottoreita, jotka pyörivät suurella nopeudella. Sula materiaali levitetään kalvona roottorin pinnalle ja työnnetään sitten ulos keskipakovoimalla muodostaen pitkän kuituisen hännän. Ilmaa tai höyryä puhalletaan roottorin ympärille materiaalin hajottamiseksi. Toinen menetelmä, Downey-prosessi, käyttää pyörivää koveraa roottoria ja ilmaa tai höyryä kuidunmuodostuksen helpottamiseksi.
Sitten lisätään liimat ja fleece asetetaan siksak-arkeiksi suurella heilurimekanismilla, jolloin kerrosten lukumäärä vaihtelee lopullisten vaatimusten mukaan. Tämä löyhästi pakattu matto kuljetetaan sitten telojen läpi sen puristamiseksi ja tasaisemman levyn muodostamiseksi.
Tyypillisesti liiman kovettamiseksi käytetään lisälämpöä. Sitten paperia puristetaan edelleen lisäteloilla ennen kuin se leikataan ja leikataan lopputuotteeksi. Näyttää erittäin siistiltä ja siistiltä.
Ostaako kukaan muu niitä nyt? Joka tapauksessa, jos et tiennyt, CD-levyt (muut kuin master-nauhat) ovat 99% polykarbonaattimuovia. Heijastusbitit muodostavat noin 1 %.
Itse levyt on valmistettu sulasta polykarbonaattimuovista. Jos käytät digitaalista tietoa, tulosta se levylle, kun se on vielä lähellä sulamispistettään. Tämä johtuu yleensä homeesta ja painatus luo pieniä kuoppia, joita kutsutaan "kuoppiksi ja tyynyiksi".
Kun se on valmis, kerros heijastavaa kalvoa levitetään käyttämällä prosessia, joka tunnetaan nimellä sputtering tai märkä hopea. Näin lukijan laser heijastaa valoa takaisin soittimeen. Se on yleensä valmistettu alumiinista, mutta se voi sisältää myös jalometalleja, kuten hopeaa, kultaa tai platinaa.
Lopuksi levitetään lakkaa heijastavan kerroksen sulkemiseksi ja hapettumisen estämiseksi. Tämä on erittäin ohut kerros, joka tarjoaa vain vähän suojaa fyysisiltä vaurioilta. hyvin tunnettu. siistiä eikö?
Jäätelövoileipiä on ilo syödä ja ilo seurata ruoanlaittoprosessia. Rehellisesti sanottuna et tule pettymään. Prosessi on melko yksinkertainen, mutta koneen takana oleva suunnittelu ei ole.
Jäätelöä sekoitetaan ensin ilman lisäämiseksi. Tämä syötetään kokoonpanon seuraavaan osaan. Tässä kaksi vohvelisarjaa liitetään yhteen ja jäätelöä kaadetaan niiden väliin. Prosessi on niin tehokas, että se voi tuottaa noin 140 jäätelövoileipiä minuutissa!
Vaikka suihkupuhallus ei ole teknisesti "valmistus", se on silti loistava esimerkki teollisesta prosessista. Ruiskupuhallus on vähän tunnettu teollinen prosessi, joka tarkoittaa kirjaimellisesti metalliosien hiekkapuhallusta miljoonilla pienillä metallipalloilla.
Tämä prosessi antaa metallipinnalle suihkupuhalletun tekstuurin ja kovettaa sen. Kuulostaa hienolta, eikö?
Koska ammus on erittäin pieni, ammuntaa ei voida nähdä paljaalla silmällä. Nauti videosta, joka kuvaa prosessia erittäin hyvin.
Renkaiden valmistus on monivaiheinen prosessi, joka koostuu useista komponenteista, jotka yhdistetään lopulliseksi renkaaksi.
Renkaat on valmistettu noin 15 pääkomponentista. Näitä ovat luonnonkumi ja synteettinen kumi, kemialliset lisäaineet ja hiilimustapigmentit.
Näiden ainesosien sekoittamiseen korkeassa lämpötilassa ja paineessa käytetään erikoiskäyttöisiä jättiläissekoittimia. Kaava on hieman erilainen jokaisessa renkaan osassa, mutta lopputulos on tässä vaiheessa ohut, kumimainen liima. Ne on taitettu levyiksi.
Aloita sitten renkaiden kokoaminen renkaanvaihtajalla. Lopputuotteeksi yhdistetään erilaisia kankaan, metallin ja kumin yhdistelmiä renkaille, rungoille, sivuseinille ja kulutuspinnoille.
Viimeinen vaihe on renkaan kovettaminen. "Vihreät" renkaat vulkanoidaan kuumentamalla niitä yli 300 Fahrenheit-asteeseen 12-15 minuutin ajan komponenttien kiinnittämiseksi ja kumin kovettamiseksi.
Piilotimme tietoisesti koko prosessin, koska emme halunneet pilata nautintoa tästä videosta.
Puhumattakaan siitä, että siitä tulee kokonainen artikkeli. Emme koskaan tajunneet, että renkaiden tuotannossa on niin monia teollisia prosesseja ja vaiheita, hehe.
Melko ilmeinen esimerkki teollisesta prosessista, mutta mukava katsoa joka tapauksessa. Teollista muovausta käytetään esimerkiksi onttojen esineiden, kuten vesisäiliöiden, säiliöiden, meripoijujen ja kajakkien, valmistukseen.
Postitusaika: 01.02.2023