Gary W. Dallin, P. Eng. Valmiiksi maalattuja metallipinnoitettuja teräspaneeleja rakennuksiin on käytetty menestyksekkäästi useiden vuosien ajan. Yksi osoitus sen suosiosta on esimaalattujen teräskattojen laaja käyttö Kanadassa ja ympäri maailmaa.
Metallikatot kestävät kaksi tai kolme kertaa pidempään kuin ei-metalliset. 1 Metallirakennukset muodostavat lähes puolet kaikista Pohjois-Amerikan matalista ei-asuinrakennuksista, ja merkittävässä osassa näistä rakennuksista on valmiiksi maalatut, metallipinnoitetut teräspaneelit kattoihin ja seiniin.
Pinnoitejärjestelmän asianmukainen määrittely (esim. esikäsittely, pohjamaali ja pintamaali) voi varmistaa maalattujen teräskattojen ja metallipinnoitettujen seinien käyttöiän monissa sovelluksissa yli 20 vuotta. Näin pitkän käyttöiän saavuttamiseksi väripinnoitettujen teräslevyjen valmistajien ja rakentajien on otettava huomioon seuraavat asiaan liittyvät seikat:
Ympäristöasiat Yksi ensimmäisistä tekijöistä, jotka on otettava huomioon valittaessa esimaalattua metallipinnoitettua terästuotetta, on ympäristö, jossa sitä käytetään. 2 Ympäristö sisältää alueen yleisen ilmaston ja paikalliset vaikutukset.
Sijainnin leveysaste määrittää UV-säteilyn määrän ja voimakkuuden, jolle tuote altistuu, auringonpaistetuntien lukumäärän vuodessa ja esimaalattujen paneelien altistuskulman. On selvää, että matalien leveysasteilla sijaitsevien autiomaaalueiden rakennusten matalakulmaiset (eli tasaiset) katot vaativat UV-kestäviä pohjamaalaus- ja viimeistelyjärjestelmiä, jotta vältetään ennenaikainen haalistuminen, liituutuminen ja halkeilu. Toisaalta UV-säteily vahingoittaa pilvisen ilmaston korkeilla leveysasteilla sijaitsevien rakennusten seinien pystysuoraa verhoilua paljon vähemmän.
Märkä aika on aika, jolloin katto- ja seinäverhous kosteutuu sateen, korkean kosteuden, sumun ja kondensaation vuoksi. Maalijärjestelmiä ei ole suojattu kosteudelta. Jos se jätetään märkäksi riittävän pitkään, kosteus saavuttaa lopulta alustan minkä tahansa pinnoitteen alla ja alkaa syöpyä. Ilmakehässä olevien kemiallisten epäpuhtauksien, kuten rikkidioksidin ja kloridien, määrä määrittää korroosion nopeuden.
Paikallisia tai mikroilmastovaikutuksia, jotka tulisi ottaa huomioon, ovat tuulen suunta, teollisuuden ja meriympäristön saasteiden laskeutuminen.
Pinnoitejärjestelmää valittaessa tulee ottaa huomioon vallitseva tuulen suunta. On oltava varovainen, jos rakennus sijaitsee myötätuulessa kemiallisen saastumisen lähteestä. Kaasumaisilla ja kiinteillä pakokaasuilla voi olla vakava vaikutus maalijärjestelmiin. Viiden kilometrin säteellä raskaasta teollisuusalueesta syövyttävyys voi vaihdella keskivaikeasta vakavaan tuulen suunnasta ja paikallisista sääolosuhteista riippuen. Tämän etäisyyden jälkeen laitoksen saastuttavaan vaikutukseen liittyvä vaikutus yleensä vähenee.
Jos maalatut rakennukset ovat lähellä rannikkoa, suolaveden vaikutus voi olla vakava. Jopa 300 metrin (984 jalkaa) etäisyys rannikosta voi olla kriittistä, kun taas merkittävät vaikutukset voivat tuntua jopa 5 km sisämaassa ja vielä kauempanakin merituulista riippuen. Kanadan Atlantin rannikko on yksi alue, jolla tällaista ilmaston pakottamista voi esiintyä.
Jos ehdotetun rakennustyömaan syövyttävyys ei ole ilmeinen, voi olla hyödyllistä tehdä paikallinen tutkimus. Ympäristönseuranta-asemien tiedot ovat hyödyllisiä, koska ne tarjoavat tietoa sateesta, kosteudesta ja lämpötilasta. Tarkista suojatut paljaat, puhdistamattomat pinnat teollisuuden, teiden ja merisuolan hiukkasten varalta. Lähellä olevien rakenteiden toimintakunto kannattaa tarkistaa – jos rakennusmateriaalit, kuten sinkitty aidat ja galvanoidut tai maalatut verhoukset, katot, vesikourut ja lamellit ovat hyvässä kunnossa 10-15 vuoden kuluttua, ympäristö voi olla syöpymätöntä. Jos rakenteesta tulee ongelmallinen jo muutaman vuoden kuluttua, on syytä olla varovainen.
Maalitoimittajilla on tietoa ja kokemusta suositella maalijärjestelmiä tiettyihin sovelluksiin.
Suositukset metallipinnoitetuille paneeleille Maalin alla olevan metallipinnoitteen paksuudella on merkittävä vaikutus esimaalattujen paneelien käyttöikään in situ, erityisesti sinkittyjen paneelien kohdalla. Mitä paksumpi metallipinnoite on, sitä pienempi on leikkauskorroosio leikatuissa reunoissa, naarmuissa tai muissa paikoissa, joissa maalipinnan eheys on vaarassa.
Leikkauskorroosio metallipinnoitteissa, joissa on viiltoja tai maalivaurioita ja joissa sinkki tai sinkkipohjaiset seokset paljastuvat. Pinnoitteen kuluessa syövyttävien reaktioiden seurauksena maali menettää tarttuvuuden ja hilseilee tai hilseilee pinnasta. Mitä paksumpi metallipinnoite, sitä hitaampi on alileikkausnopeus ja hitaampi poikkileikkausnopeus.
Galvanoinnin tapauksessa erityisesti kattojen sinkkipinnoitteen paksuuden merkitys on yksi syy siihen, miksi monet galvanoitujen levytuotteiden valmistajat suosittelevat ASTM A653 -standardin mukaisia eritelmiä kuumasinkitylle (galvanoidulle) tai sinkki-rautaseosteräslevylle. upotusprosessi (sinkitty hehkutettu), pinnoitteen paino (eli massa) merkintä G90 (eli 0,90 oz/sqft) Z275 (eli 275 g/m2) soveltuu useimmille esimaalatuille galvanoiduille sovelluksille. Esipinnoitteilla, joissa on 55 % AlZn, paksuusongelma vaikeutuu useista syistä. ASTM A792/A792M, Teräslevyn vakiospesifikaatio, 55 % kuumadip-alumiini-sinkkiseospinnoite Paino (eli massa) Nimitys AZ50 (AZM150) on yleisesti suositeltava pinnoite, koska sen on osoitettu soveltuvan pitkäaikaiseen työhön.
Yksi huomioitava näkökohta on, että telapäällystysoperaatioissa ei yleensä voida käyttää metallipinnoitettua levyä, joka on passivoitu kromipohjaisilla kemikaaleilla. Nämä kemikaalit voivat saastuttaa maalattujen linjojen puhdistusaineita ja esikäsittelyliuoksia, joten yleisimmin käytetään passivoimattomia levyjä. 3
Kovan ja hauraan luonteensa vuoksi galvanoitua käsittelyä (GA) ei käytetä esimaalattujen teräslevyjen valmistuksessa. Maalin ja tämän sinkki-rautaseospinnoitteen välinen sidos on vahvempi kuin pinnoitteen ja teräksen välinen sidos. Muotoilun tai iskun aikana GA halkeilee ja irtoaa maalin alla, jolloin molemmat kerrokset irtoavat.
Maalausjärjestelmää koskevia huomioita Ilmeisesti yksi tärkeimmistä seikoista hyvän suorituskyvyn varmistamisessa on työhön käytetty maali. Esimerkiksi alueilla, jotka saavat paljon auringonvaloa ja voimakasta UV-altistusta, on tärkeää valita haalistumaton pinta, kun taas alueilla, joissa on korkea kosteus, esikäsittely ja viimeistely on suunniteltu estämään kosteuden sisäänpääsy. (Sovelluskohtaisiin pinnoitusjärjestelmiin liittyvät ongelmat ovat monia ja monimutkaisia, eivätkä ne kuulu tämän artikkelin piiriin.)
Maalatun galvanoidun teräksen korroosionkestävyyteen vaikuttaa suuresti sinkkipinnan ja orgaanisen pinnoitteen välisen rajapinnan kemiallinen ja fysikaalinen stabiilius. Viime aikoihin asti sinkitys käytti sekaoksidikemiallisia käsittelyjä rajapintojen liittämiseen. Näitä materiaaleja korvataan yhä enemmän paksummilla ja korroosionkestävämmillä sinkkifosfaattipinnoitteilla, jotka kestävät paremmin korroosiota kalvon alla. Sinkkifosfaatti on erityisen tehokas meriympäristöissä ja pitkittyneissä märissä olosuhteissa.
ASTM A755/A755M, asiakirja, joka tarjoaa yleiskatsauksen metallipinnoitetuille teräslevytuotteille saatavilla olevista pinnoitteista, on nimeltään "teräslevy, kuumapinnoitettu metalli" ja se on esipinnoitettu kelapinnoitteella rakennustuotteille, jotka ovat alttiina ulkoinen ympäristö.
Prosessinäkökohdat esipinnoitettujen telojen päällystämiseen Yksi tärkeä muuttuja, joka vaikuttaa esipinnoitetun tuotteen käyttöikään in situ, on esipinnoitetun levyn valmistus. Esipinnoitettujen telojen päällystysprosessi voi vaikuttaa merkittävästi suorituskykyyn. Esimerkiksi maalin hyvä tarttuvuus on tärkeää, jotta estetään maalin kuoriutuminen tai rakkuloituminen kentällä. Hyvä tarttuvuus vaatii hyvin hallittua telapinnoitteen käsittelytekniikkaa. Telojen maalausprosessi vaikuttaa käyttöikään kentällä. Käsitellyt ongelmat:
Rakennuksiin valmiiksi maalattuja levyjä valmistavilla telapinnoitevalmistajilla on vakiintuneet laatujärjestelmät, jotka varmistavat, että näitä ongelmia valvotaan asianmukaisesti. 4
Profilointi ja paneelisuunnittelun piirteet Paneelisuunnittelun merkitys, erityisesti taivutussäde muovausrivan varrella, on toinen tärkeä asia. Kuten aiemmin mainittiin, sinkkikorroosiota esiintyy siellä, missä maalikalvo on vaurioitunut. Jos paneeli on suunniteltu pienellä taivutussäteellä, maalipinnassa tulee aina halkeamia. Nämä halkeamat ovat usein pieniä ja niitä kutsutaan usein "mikrohalkeamiksi". Metallipinnoite on kuitenkin paljastunut ja on mahdollista, että korroosionopeus lisääntyy valssatun paneelin taivutussäteellä.
Mikrohalkeamien mahdollisuus mutkissa ei tarkoita sitä, että syvät osat olisivat mahdottomia – suunnittelijoiden on huolehdittava mahdollisimman suuresta taivutussäteestä näiden osien sovittamiseksi.
Paneeli- ja rullamuovauskonesuunnittelun tärkeyden lisäksi telamovauskoneen toiminta vaikuttaa myös tuottavuuteen kentällä. Esimerkiksi rullasarjan sijainti vaikuttaa todelliseen taivutussäteeseen. Jos linjausta ei tehdä oikein, taivutukset voivat aiheuttaa teräviä taivutuksia profiilin mutkissa tasaisten taivutussäteiden sijaan. Nämä "tiukat" mutkat voivat johtaa vakavampiin mikrohalkeamiin. On myös tärkeää, että vastatelat eivät naarmuta maalipintaa, koska tämä heikentää maalin kykyä mukautua taivutusoperaatioon. Pehmuste on toinen asiaan liittyvä ongelma, joka on tunnistettava profiloinnin aikana. Tavallinen tapa sallia palautus on "kiertää" paneeli. Tämä on välttämätöntä, mutta liiallinen taipuminen profiloinnin aikana aiheuttaa lisää mikrohalkeamia. Samoin rakennuslevyvalmistajien laadunvalvontamenettelyt on suunniteltu näiden ongelmien ratkaisemiseksi.
Tila, joka tunnetaan nimellä "öljytölkit" tai "taskut", esiintyy joskus valssattaessa esimaalattuja teräspaneeleja. Leveät seinät tai litteät profiilit (esim. rakennusprofiilit) ovat erityisen herkkiä. Tämä tilanne saa aikaan kelpaamattoman aaltoilevan ulkonäön, kun paneeleita asennetaan kattoon ja seiniin. Öljypurkit voivat johtua useista syistä, mukaan lukien tulevan levyn huono tasoisuus, telapuristimen toiminta ja asennustavat, ja ne voivat myös johtua levyn nurjahtamisesta muovauksen aikana, kun puristusjännitykset syntyvät levyn pituussuunnassa. arkki. paneeli. 5 Tämä elastinen nurjahdus johtuu siitä, että teräksellä on alhainen myötörajavenymä (YPE) tai se on nolla, eli tartunta-luiston muodonmuutos, joka ilmenee terästä venytettäessä.
Valssauksen aikana arkki pyrkii ohenemaan paksuussuunnassa ja kutistumaan pituussuunnassa rainan alueella. Matalan YPE-teräksissä mutkan vieressä oleva muotoutumaton alue on suojattu pitkittäiskutistumiselta ja puristuksessa. Kun puristusjännitys ylittää rajoittavan elastisen lommahdusjännityksen, seinän alueella esiintyy taskuaaltoja.
Korkean YPE-teräkset parantavat muodonmuutosta, koska taivutukseen keskittyvässä paikallisessa ohennuksessa käytetään enemmän jännitystä, jolloin jännityksen siirtyminen pituussuunnassa vähenee. Siten käytetään epäjatkuvan (paikallisen) juoksevuuden ilmiötä. Siksi esimaalattu teräs, jonka YPE on yli 4 %, voidaan valssata tyydyttävästi arkkitehtonisiin profiileihin. Alemmat YPE-materiaalit voidaan valssata ilman öljysäiliöitä, riippuen tehtaan asetuksista, teräksen paksuudesta ja paneeliprofiilista.
Öljysäiliön raskaus vähenee, kun profiilin muodostamiseen käytetään enemmän tukia, teräksen paksuus kasvaa, taivutussäteet kasvavat ja seinämän leveys pienenee. Jos YPE on yli 6 %, valssauksen aikana saattaa esiintyä urituksia (eli merkittävää paikallista muodonmuutosta). Asianmukainen ihon koulutus valmistuksen aikana hallitsee tätä. Teräsvalmistajien tulee olla tietoisia tästä toimittaessaan valmiiksi maalattuja paneeleja rakennuspaneeleihin, jotta valmistusprosessia voidaan käyttää YPE:n valmistukseen hyväksyttävissä rajoissa.
Varastointia ja käsittelyä koskevat näkökohdat Todennäköisesti tärkein asia varastoinnissa on paneelien pitäminen kuivina, kunnes ne asennetaan rakennukseen. Jos kosteuden annetaan tunkeutua viereisten paneelien väliin sateen tai tiivistymisen vuoksi, eikä paneelipintojen anneta kuivua nopeasti, voi tapahtua joitain ei-toivottuja asioita. Maalin tarttuvuus voi huonontua, jolloin maalin ja sinkkipinnoitteen väliin muodostuu pieniä ilmataskuja ennen paneelin käyttöönottoa. Sanomattakin on selvää, että tämä käyttäytyminen voi nopeuttaa maalin tarttuvuuden menetystä käytössä.
Joskus rakennustyömaalla olevien paneelien välinen kosteus voi johtaa valkoruosteen muodostumiseen paneeleihin (eli sinkkipinnoitteen korroosioon). Tämä ei ole pelkästään esteettisesti toivottavaa, vaan se voi tehdä paneelin käyttökelvottomaksi.
Työpaikalla olevat papeririivit tulee kääriä paperiin, jos niitä ei voi säilyttää sisällä. Paperi on levitettävä siten, että paaliin ei kerry vettä. Pakkauksen tulee olla vähintään peitetty suojapeitteellä. Pohja jätetään auki, jotta vesi pääsee valumaan vapaasti; Lisäksi se varmistaa vapaan ilmanvirtauksen kuivausnippuun kondenssiveden sattuessa. 6
Arkkitehtoniset suunnittelunäkökohdat Kostea sää vaikuttaa voimakkaasti korroosioon. Siksi yksi tärkeimmistä suunnittelusäännöistä on varmistaa, että kaikki sade- ja sulamisvesi pääsee valumaan pois rakennuksesta. Vettä ei saa antaa kerääntyä ja joutua kosketuksiin rakennusten kanssa.
Hieman kaltevat katot ovat alttiimpia korroosiolle, koska ne altistuvat korkealle UV-säteilylle, happosateelle, hiukkasille ja tuulen puhaltamille kemikaaleille – veden kerääntyminen kattoihin, ilmanvaihtoon, ilmastointilaitteisiin ja käytäviin on tehtävä kaikkensa.
Ylivuotoreunan vesistö riippuu katon kaltevuudesta: mitä korkeampi kaltevuus, sitä paremmat tippureunan syövyttävyysominaisuudet ovat. Lisäksi erilaiset metallit, kuten teräs, alumiini, kupari ja lyijy, on eristettävä sähköisesti galvaanisen korroosion estämiseksi, ja tyhjennysreitit on suunniteltava estämään veden valuminen materiaalista toiseen. Harkitse vaaleamman värin käyttöä katolla UV-vaurioiden vähentämiseksi.
Lisäksi paneelin käyttöikää voidaan lyhentää niissä rakennuksen osissa, joissa katolla on paljon lunta ja lumi pysyy katolla pitkään. Jos rakennus on suunniteltu niin, että kattolaattojen alla oleva tila on lämmin, niin laattojen vieressä oleva lumi voi sulaa koko talven. Tämä jatkuva hidas sulaminen johtaa maalatun paneelin pysyvään vesikosketukseen (eli pitkäaikaiseen kostumiseen).
Kuten aiemmin mainittiin, vesi tihkuu lopulta maalikalvon läpi ja korroosio on vakavaa, mikä johtaa epätavallisen lyhyeen katon käyttöikään. Jos sisäkatto eristetään ja paanujen alapuoli jää kylmäksi, ulkopinnan kanssa kosketuksissa oleva lumi ei sula pysyvästi ja pitkäaikaiseen kosteuteen liittyvää maalin rakkuloitumista ja sinkkikorroosiota vältetään. Muista myös, että mitä paksumpi maalijärjestelmä, sitä kauemmin kestää ennen kuin kosteus tunkeutuu alustaan.
Seinät Pystysuuntaiset sivuseinät ovat vähemmän kuluneita ja vähemmän vaurioituneet kuin muu rakennus suojattuja pintoja lukuun ottamatta. Lisäksi suojelluilla alueilla, kuten seinäkorehoioissa ja kielekkeissä, sijaitseva verhous on vähemmän alttiina auringonvalolle ja sateelle. Näissä paikoissa korroosiota lisää se, että sade ja kondensaatio eivät huuhtoudu pois epäpuhtauksista, eivätkä myöskään kuivu suoran auringonvalon puutteen vuoksi. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä suojattuun altistumiseen teollisuus- tai meriympäristöissä tai suurten moottoriteiden lähellä.
Seinäverhouksen vaakasuorissa osissa on oltava riittävä kaltevuus veden ja lian kerääntymisen estämiseksi – tämä on erityisen tärkeää kellarissa, koska riittämätön kaltevuus voi aiheuttaa sen ja sen yläpuolella olevan verhouksen korroosiota.
Kuten katot, erilaiset metallit, kuten teräs, alumiini, kupari ja lyijy, on eristettävä sähköisesti galvaanisen korroosion estämiseksi. Myös alueilla, joilla on runsaasti lunta, korroosio voi olla sivuraideongelma – mikäli mahdollista, rakennuksen lähellä oleva alue tulee puhdistaa lumesta tai asentaa hyvä eristys, jotta rakennuksen lumi ei sulaisi pysyvästi. paneelin pinta.
Eristeen ei tulisi kastua, ja jos kastuu, älä koskaan anna sen joutua kosketuksiin valmiiksi maalattujen paneelien kanssa – jos eriste kastuu, se ei kuivu nopeasti (jos ei ollenkaan), jolloin paneelit altistuvat pitkäaikaiselle altistukselle kosteus – - Tämä tila johtaa nopeutettuun vikaan. Esimerkiksi kun sivuseinäpaneelin alaosassa oleva eristys kastuu veden tunkeutumisen johdosta pohjaan, malli, jossa paneelit menevät päällekkäin pohjan kanssa, näyttää olevan parempi vaihtoehto sen sijaan, että paneelin pohja asennettaisiin suoraan paneelin päälle. pohja. Minimoi tämän ongelman mahdollisuus.
Valmiiksi maalatut paneelit, jotka on päällystetty 55 % alumiini-sinkkiseospinnoitteella, eivät saa joutua suoraan kosketukseen märän betonin kanssa – betonin korkea alkalisuus voi syövyttää alumiinia, jolloin pinnoite irtoaa. 7 Jos sovelluksessa käytetään paneelin läpi meneviä kiinnikkeitä, ne on valittava siten, että niiden käyttöikä vastaa maalatun paneelin käyttöikää. Nykyään on joitakin ruuveja/kiinnittimiä, joissa on orgaaninen pinnoite päässä korroosionkestävyyttä varten, ja niitä on saatavana useissa eri väreissä, jotka sopivat katto-/seinäverhoukseen.
ASENNUKSEN NÄKÖKOHDAT Kaksi tärkeintä kenttäasennukseen liittyvää asiaa, erityisesti kun on kyse katosta, voivat olla paneelien liikkumistapa katon poikki sekä työntekijöiden kenkien ja työkalujen vaikutus. Jos levyjen reunoihin muodostuu purseita leikkaamisen aikana, maalikalvo voi naarmuttaa sinkkipinnoitetta paneelien liukuessa toisiaan vasten. Kuten aiemmin mainittiin, missä tahansa maalin eheys vaarantuu, metallipinnoite alkaa ruostua nopeammin, mikä vaikuttaa negatiivisesti esimaalatun paneelin käyttöikään. Samoin työntekijöiden kengät voivat aiheuttaa samanlaisia naarmuja. On tärkeää, että kengät tai saappaat eivät päästä pieniä kiviä tai teräsporoja pohjaan.
Pieniä reikiä ja/tai lovia ("lastuja") muodostuu usein kokoamisen, kiinnityksen ja viimeistelyn aikana – muista, että ne sisältävät terästä. Työn jälkeen tai jopa ennen sitä teräs voi ruostua ja jättää ikävän ruostetahran, varsinkin jos maalin väri on vaaleampi. Monissa tapauksissa tätä värinmuutosta pidetään esimaalattujen paneelien todellisena ennenaikaisena rappeutumisena, ja esteettisten näkökohtien lisäksi rakennuksen omistajien on oltava varmoja siitä, että rakennus ei hajoa ennenaikaisesti. Kaikki katolta jääneet lastut on poistettava välittömästi.
Jos asennukseen kuuluu matala katto, vettä voi kertyä. Vaikka kaltevuusrakenne saattaa olla riittävä mahdollistamaan vapaan valumisen, paikalliset ongelmat voivat aiheuttaa seisovaa vettä. Pienet työntekijöiden jättämät kolhut, kuten kävelystä tai työkalujen asettamisesta, voivat jättää alueita, jotka eivät pääse valumaan vapaasti. Jos vapaata valumista ei sallita, seisova vesi voi saada maalin rakkuloitumaan, mikä voi aiheuttaa maalin irtoamista suurilta alueilta, mikä voi johtaa metallin voimakkaampaan korroosioon maalin alla. Rakennuksen laskeutuminen pystytyksen jälkeen voi johtaa katon virheelliseen tyhjennykseen.
Huoltonäkökohdat Rakennusten maalattujen paneelien yksinkertainen huolto sisältää satunnaisen vesihuuhtelun. Asennuksissa, joissa paneelit ovat alttiina sateelle (esim. katot), tämä ei yleensä ole tarpeen. Kuitenkin suojatuilla paljailla alueilla, kuten räystäiden alla ja seinäalueilla, kuuden kuukauden välein suoritettava puhdistus auttaa poistamaan syövyttäviä suoloja ja roskia paneelien pinnoilta.
Suosittelemme, että kaikki puhdistus tehdään ensin ”koepuhdistamalla” pieni pinta-ala paikassa, joka ei ole liian avoin tiettyjen tyydyttävien tulosten saavuttamiseksi.
Katolla käytettäessä on myös tärkeää poistaa irtonaiset roskat, kuten lehdet, lika tai rakennusvuoto (esim. pöly tai muu roskat katon tuuletusaukkojen ympäriltä). Vaikka nämä jäännökset eivät sisällä vahvoja kemikaaleja, ne estävät nopean kuivumisen, joka on kriittistä pitkäikäiselle katolle.
Älä myöskään käytä metallilapioita lumen poistamiseen katoilta. Tämä voi aiheuttaa vakavia naarmuja maalissa.
Valmiiksi maalatut metallipinnoitetut rakennusten teräspaneelit on suunniteltu vuosien ongelmattomaan käyttöön. Ajan myötä kaikkien maalikerrosten ulkonäkö kuitenkin muuttuu, mahdollisesti siihen pisteeseen, että uudelleenmaalaus on tarpeen. 8
Johtopäätös Esimaalattuja galvanoituja teräslevyjä on käytetty menestyksekkäästi rakennusten (kattojen ja seinien) verhoiluun eri ilmastoissa vuosikymmeniä. Oikealla maalijärjestelmän valinnalla, huolellisella rakenteen suunnittelulla ja säännöllisellä huollolla saavutetaan pitkä ja häiriötön käyttö.
Postitusaika: 05.06.2023